Hogyan van a polipropilén PP teljesítménycsík hőállósága nagy terhelési körülmények között?

A polipropilén (PP) egy általánosan használt hőre lágyuló, jó kémiai ellenállással, elektromos szigeteléssel és mechanikai tulajdonságokkal. Hőállóságát azonban gondosan kell értékelni nagy terhelési körülmények között, különösen akkor, ha elektromos eszközök, például energiaalatti aljzatok vagy elektromos eszközök gyártására használják, vagy polipropén PP teljesítménycsíkok .

A polipropilén alapvető hőállósági tulajdonságai
Olvadási pont: A PP olvadási pontja általában 160 ° C és 170 ° C között van.
Hő deformációs hőmérséklete: A szokásos PP hő deformációs hőmérséklete (HDT) körülbelül 80 ° C és 100 ° C (0,45 MPa terhelés alatt). Üvegszál vagy más megerősítő anyagok hozzáadása esetén a hő deformációs hőmérséklete 120 ° C -ra vagy annál magasabbra növelhető.
Hosszú távú felhasználási hőmérséklet: A PP hosszú távú felhasználási hőmérséklete külső erő nélkül általában 80 ° C-tól 100 ° C-ig tart, de hőállósága nagy terhelési körülmények között jelentősen csökken.
Teljesítmény nagy terhelési körülmények között
Amikor a PP anyagokat használják az aljzatokban vagy a csíkokban, akkor a következő helyzetekkel szembesülhetnek:
Hőprobléma: Nagy terhelési körülmények között (például több, nagy teljesítményű elektromos készülék, amely egyszerre működik), a szalagon belüli vezetők hőt generálnak, és helyi hőmérséklet-emelkedést okoznak.
Hő öregedése: Ha a hőmérséklet meghaladja a PP hosszú távú felhasználási hőmérsékleti tartományát (például 100 ° C-nál), akkor a PP hőszennyezésen megy keresztül, amely törékeny anyagként, csökkent szilárdságként vagy akár deformációként nyilvánul meg.

Lágyítás és deformációs kockázat: Ha a hőmérséklet közel van a PP (80 ° C-100 ° C) hő deformációs hőmérsékletéhez, akkor az anyag meglágyulhat, befolyásolva a szalag szerkezeti integritását.
Módszerek a hőállóság javítására
A PP hőállóságának javítása érdekében nagy terhelési körülmények között a következő intézkedéseket lehet tenni:
Módosított PP anyag: A hő deformációs hőmérséklete és a PP mechanikai szilárdsága jelentősen javítható üvegszál, ásványi töltőanyagok vagy hőálló adalékanyagok hozzáadásával.
Illátrátosító hozzáadás: Az elektromos berendezésekben a PP-t általában hozzá kell adni a lángrésőkkel, hogy megfeleljenek a biztonsági előírásoknak (például az UL94 V-0). Egyes lángrésítőszerek közvetett módon javíthatják az anyagok hőállóságát.
Tervezés optimalizálása: Csökkentse a hőfelhalmozódást a dugócsík kialakításának optimalizálásával. Például adjon hozzá hőeloszlású lyukakat, használjon vastagabb huzalokat, vagy válasszon jobb vezetékes anyagokat (például réz helyett az alumínium helyett).
Alternatív anyagok: A nagy terhelésű alkalmazásokhoz fontolja meg a magasabb hőállóságú műszaki műanyagok használatát, például a PA (Nejlon), a PC (polikarbonát) vagy a PBT (polbutilén-tereftalát).
Óvintézkedések a gyakorlati alkalmazásokban
Minősített teljesítménykorlát: Győződjön meg arról, hogy a dugószalag kialakítása megfelel-e a névleges energiaigénynek, és kerülje el a hosszú távú túlterhelés működését.
Környezeti hőmérséklet-szabályozás: Kerülje el a dugócsík magas hőmérsékletű környezetbe helyezését (például közvetlen napfény vagy hőforrás közelében).
Tanúsítási szabványok: Válasszon olyan dugószalag -termékeket, amelyek megfelelnek a nemzetközi vagy nemzeti szabványoknak (például UL, CE, CCC), amelyek általában szigorú hőállóság és biztonsági teszteknek vannak kitéve.

A szokásos PP-anyagok lágyulhatnak vagy termikusan a megnövekedett hőmérséklet miatt nagy terhelési körülmények között, így hőállóságuk nem elegendő a nagy terhelésű dugócsíkok igényeinek kielégítéséhez. A PP módosításával vagy más nagyobb hőállóságú anyagok kiválasztásával a termék megbízhatósága és biztonsága hatékonyan javítható. A gyakorlati alkalmazásokban ajánlott szigorúan betartani a névleges teljesítménykorlátot, és választani a hitelesített kiváló minőségű termékeket a biztonság biztosítása érdekében.